Барнаульский котельный завод продает свою продукцию в 20 стран мира. Помогает предприятию закрепиться на международном рынке Центр поддержки экспорта Алтайского края.
История
Когда производитель паровых котлов «Сибэнергомаш» приказал долго жить, двести его работников остались без средств к существованию. Но трое из них в 2003 году решили учредить свое предприятие. Так начальник арматурного цеха «Сибэнергомаша» Юрий Куринский стал коммерческим директором Барнаульского котельного завода, зам главного конструктора СЭМ Александр Гаммер – гендиректором БКЗ.
«Мы знали, что запорной арматуры для котлов высокого давления на рынке не хватает, и решили восполнить этот пробел», – вспоминает Юрий Куринский.
Компаньоны арендовали подходящее помещение ремонтно-механического цеха Барнаульского хлопчатобумажного комбината, в котором находились старые, но вполне пригодные станки, чтобы изготовить какой-нибудь клапан или задвижку.
Первые принятые на завод работники были инженерами-конструкторами. Они разработали несколько моделей задвижек. Потом наняли двух сборщиков, чтобы эти модели изготовить и отправить на испытания. Экспертиза оказалась успешной, и дело пошло.
Рынок действительно нуждался в задвижках и клапанах на пар. За 75 лет существования «Сибэнергомаш – БКЗ» были выпущены сотни наименований энергетического оборудования, которое эксплуатировалось на промышленных предприятиях России, СНГ и 50 стран дальнего зарубежья. Оно требовало ремонта и замены запорной арматуры. Свою роль сыграл и бренд «Барнаульский котельный завод». Его помнили с советских времен руководители тепловых станций. Наверное, помогло то, что на время остановился чеховский завод запорной арматуры.
Постепенно учредители приобрели в собственность производственный корпус и станки БМК.
Сегодня
Сегодня на предприятии трудится около 300 человек, то есть больше, чем на «Сибэнергомаше». Превзошел БКЗ своего предшественника и по номенклатуре арматуры. Барнаульцы покупают заготовки корпусов, их изнутри обрабатывают и оснащают штоками, тарелками, клапанами, седлами и прочими внутренностями, которые могут выдержать давление до 380 атмосфер и температуру до 570 градусов.
На входе в производственный цех мы встретили рабочего, который кран-балкой грузил огромную задвижку для одной из красноярских ТЭЦ. На станции случилась авария. И нужно изготовить замену, иначе город вовремя не войдет в зиму. Пришлось срочно освоить производство задвижки, а то заказ вырвут конкуренты.
Замдиректора по продажам Руслан Агапов говорит, что на рынке энергетической арматуры идет жесткая борьба. Только в Барнауле помимо БКЗ еще два предприятия кормятся на аналогичной номенклатуре: ЗАО «Редукционно-охладительные установки» и АО «Алтайская машиностроительная компания». Победить в трудовом соревновании друг друга удается только за счет того советского высокого качества.
Юрий Куринский считает, что уровень барнаульской запорной арматуры не уступает немецкой, не говоря уже о китайской. «Когда на завод в первый раз приехали вьетнамские партнеры, они изучили техническую документацию, посмотрели производство и поняли, что нашли в Барнауле то, что искали, и отказались от китайских поставщиков», – рассказал коммерческий директор.
Добиваться высокого качества позволяет современное оборудование. На заводе немецкие сварочные полуавтоматические аппараты. Уже никто не делает шов вручную электродом. Есть несколько тайваньских токарных и фрезерных станков с ЧПУ.
Гордостью станочного парка предприятия является итальянский обрабатывающий центр, за который заплатили миллион евро.
«За Уралом ни у кого такого больше нет», – уверяет Юрий Куринский.
Оператор обрабатывающего центра Алексей Федосеев сноровисто снимает со станка готовую деталь и устанавливает новую заготовку. На этом оборудовании он работает с 2012 года, как только его установили на заводе. Почему выбор пал именно на Алексея, поначалу он сказать не смог: «Высшего образования нет, да работал до этого на токарном станке с ЧПУ, имел опыт». Потом, немного подумав, Федосеев с серьезным видом предположил: «Наверное, я красивый, вот и поручили дорогостоящую технику».
На станках попроще работают, возможно, менее красивые, но вполне еще молодые люди.
«Как только начали закупать станки с ЧПУ, на завод пошла молодежь. Сегодня ее больше половины, – говорит коммерческий директор. – Ребят привлекает не только новое оборудование, но и хорошая зарплата. У операторов станков с ЧПУ она доходит до 90 тысяч рублей».
Как пример, Алексей Мезенцев. Он окончил Алтайский технический университет, трудился технологом на Барнаульском заводе механических прессов, но, чтобы получать больше, ушел с инженерной должности в станочники. А последние шесть лет точит штоки на станке с ЧПУ.
«Работа хоть и несложная, но нравится. Пока за ипотеку не рассчитаюсь, из станочников не уйду, так как платят хорошо», – объясняет свои резоны Алексей.
Экспорт
Пятая часть продукции БКЗ уходит за рубеж. Первые экспортные поставки у предприятия были еще в 2004 году в Бангладеш на строящуюся ТЭЦ. С тех пор география сильно расширилась: от Папуа – Новой Гвинеи на юге до архипелага Шпицберген на севере, от Прибалтики и Румынии на западе до Вьетнама на юго-востоке. Все 15 республик бывшего СССР также заказывают арматуру в Барнауле и, конечно же, Куба.
«В 2019 году удалось продать за рубеж на 80 млн руб., в прошлом – на 120 млн руб., а в этом нас догнал ковидный кризис, – сокрушается Руслан Агапов, – заказчики сократили объемы закупок, и, по прогнозам, мы чуть превысим уровень 2019 года. Какие объемы будут в следующем году, пока трудно сказать, но уже есть договоры на поставку арматуры для ТЭЦ Витебска».
Продвигаться на международные рынки заводу помогает Центр поддержки экспорта Алтайского края. Еще в 2015 году центр пригласил поучаствовать в выставке во Вьетнаме, взяв на себя часть затрат.
«Конечно, нас это предложение приятно удивило, и мы его приняли, – вспоминает замдиректора по продажам. – После выставки заключили первый контракт с вьетнамскими компаниями, и сейчас это сотрудничество продолжается. Потом нам помогли наладить контакты с партнерами из Турции, Египта, Армении, Болгарии».
Взаимодействие с центром делится на три направления: участие в зарубежных выставках, в бизнес-миссиях, в том числе и онлайн, и реверсивных контактах, когда центр привозит в Барнаул потенциальных заказчиков, компенсируя их транспортные затраты. Это помогает БКЗ расширить присутствие на рынках других стран.
Проблемы
Конечно, на заводе не бывает все гладко. После двукратного подорожания металла затраты БКЗ выросли на четверть, но, чтобы не потерять заказчиков, предприятие старается не увеличивать цену готовой продукции в ущерб своей прибыли.
«Запасы оборотного капитала позволили нам выдержать этот удар. Приподняли цену на 15%, когда и другие поставщики сделали это. Мы уже ничего сделать не могли, – убеждает коммерческий директор, – а потом металл начал дешеветь».
Среди системных проблем, испытываемых всеми промышленными предприятиями страны, Юрий Куринский называет рост фискальной нагрузки. Казалось бы, налоговые ставки последние годы не растут, за исключением НДС, который увеличился с 18 до 20%. Но мытари планомерно ужесточают налоговую дисциплину. И с тем же НДС, с которым раньше многие предприятия «баловались», теперь не забалуешь. Проверяющие зорко следят, ищут прибыль и заставляют платить с нее налог. Многие к этому морально не готовы. В то же время законодательство не стимулирует промышленников к инвестициям.
«Мы в этом году закупили два станка, в следующем уже вряд ли сможем», – прикидывает коммерческий директор.
Справка
Номенклатура продукции Барнаульского котельного завода составляет около 800 наименований защитной, запорной, регулирующей арматуры, электроприводов, шкафов управления. Выручка БКЗ в 2020 году составила 850 млн руб., в этом, по прогнозам, превысит 900 млн руб. Далее
