Год: 2021

Долгосрочная программы по двум вариантам поступления и целевого обучения для выпускников 11-х классов общеобразовательных школ в МЭИ (Московский Энергетический Институт) стартовала в городском округе Чехов. Об этом сообщает управление образования администрации муниципалитета.

Данные варианты программы гарантируют трудоустройство на крупнейшем предприятии региона – АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».

1 вариант. Облегченное поступление на квотируемые бюджетные места в МЭИ для последующего трудоустройства на АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».

2 вариант. Самостоятельное поступление на бюджетные или платные места в МЭИ на дневную или очно-заочную (вечернюю) формы обучения. Возможен перевод студента во время учебы с платной на бесплатную форму обучения при поддержке предприятия.

Последующее трудоустройство на предприятие носит добровольный характер, но предприятие обязано предоставить рабочее место, в соответствии с заключенным договором.

Программа осуществляется в тесном взаимодействии «МЭИ», администрацией городского округа Чехова и «ЧЗЭМ».

Обучение в МЭИ ведется по индивидуальной, скорректированной под нужды предприятия программе. По окончанию обучения специалист полностью готов к работе на предприятии, отсутствует так называемый период адаптации и обучения при трудоустройстве. Соответственно, отсутствует и «испытательный срок» при приеме на работу.

Рекомендуемые в первую очередь факультеты МЭИ для обучения:
— Институт энергомашиностроения и механики (ЭнМИ);
— Институт тепловой и атомной энергетики (ИТАЭ).

Последующее трудоустройство на АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» по специальностям: инженер-конструктор, инженер-технолог производства, сотрудник лаборатории.

Обязательная работа на предприятии по окончании МЭИ в течение 3-х лет (в случае Варианта 1). Официальная белая з/п, официальное трудоустройство, возможность продолжительных зарубежных командировок на объекты Корпорации «Росатом».

Сотрудники ЧЗЭМ сопровождают студентов на протяжении всего учебного процесса (прохождение практики, предоставление тем для курсовых и дипломных работ и т.п.), дается возможность подработки на предприятии в процессе учебы (гибкий индивидуальный график, возможна удаленная работа), возможны именные стипендии для лучших учащихся. Далее

Томский завод электроприводов подвело итоги производственной деятельности за январь-сентябрь 2021 года, произведя за девять месяцев 2285 единиц основной продукции, в том числе 1588 электроприводов для запорно-регулирующей арматуры, используемой на предприятиях топливно-энергетического комплекса.

Общая стоимость произведенной продукции АО «ТОМЗЭЛ» за три квартала составила 1,147 млрд рублей. Также завод выпускает скребки, взрывозащищённые светильники, приводы поворота, промышленные компьютеры, устройства «Диоген» для размыва донных отложений в резервуарах, системы контроля и сигнализации, преобразователи плотности жидкости, турбулентный реометр, дрели аккумуляторные взрывозащищенные.

В рамках расширения сотрудничества с внешними партнерами АО «ТОМЗЭЛ» предоставило два образца собственной продукции для проведения опытно-промышленных испытаний. На сегодняшний день идут испытания проточного преобразователя плотности жидкости ТН-Плотномер-225-6,3 и электродрели аккумуляторной взрывозащищенной ЭДВ-250 на производственных объектах стороннего предприятия. Будут определены основные эксплуатационные преимущества нового оборудования, подтверждены их техническая эффективность, конструктивная надежность и дана оценка уровня затрат на эксплуатацию.

В январе – сентябре завод стал победителем корпоративного конкурса ПАО «Транснефть» среди сервисных предприятий в области охраны труда, экологической безопасности и рационального природопользования. Кроме того, в сентябре АО «ТОМЗЭЛ» было признано лучшей организацией Томской области по охране труда.

АО «ТОМЗЭЛ», дочернее общество АО «Транснефть – Западная Сибирь», образовано в 1998 году. Основное направление деятельности – разработка, производство и обслуживание специализированной продукции для предприятий топливно-энергетического комплекса. В состав завода входят пять производственных корпусов, общая площадь которых составляет порядка 10 тысяч кв. м. Основные партнеры АО «ТОМЗЭЛ» – дочерние организации системы «Транснефть», а также другие ведущие предприятия России и Евразийского экономического союза. Далее

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) успешно провела приёмо-сдаточные испытания системы мониторинга промышленного оборудования (СМПО) «Диспетчер» в Петрозаводском филиале «Петрозаводскмаш».  Компания базируется в Санкт-Петербурге и модернизация производственных мощностей, расположенных в Северо-Западном федеральном округе, – одно из стратегических направлений ее развития.

Система СМПО позволяет в режиме реального времени фиксировать состояние станка – его работу по управляющей программе либо простой. Причину простоя отмечает оператор, считывая сканером соответствующий штрих-код на пульте управления. Это могут быть: перерыв, ремонт, подготовка к работе, отсутствие заготовки, контроль детали на станке и т.п.

Анализ причин простоя позволяет выявить «узкие места» в производственном процессе, сократить периоды необоснованного простоя и, в конечном счете, повысить коэффициент загрузки производственного оборудования. Новая система, помимо локального информирования специалистов предприятия, раз в сутки пересылает краткую статистику о загрузке станков на уровень дивизиона.

После завершившихся настройки, тестовой, опытно-промышленной эксплуатации и приёмо-сдаточных испытаний система мониторинга «Диспетчер» будет переведена в промышленную эксплуатацию. В Петрозаводском филиале к данной системе подключены 28 единиц ключевого производственного оборудования.

Отметим, что «Диспетчер» ранее успешно прошел приёмо-сдаточные испытания в Волгодонском филиале компании «АЭМ-технологии» «Атоммаш», где к системе подключено 40 единиц оборудования.

Генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов отметил, что главная задача внедрения на производственных площадках компании современной цифровой системы мониторинга оборудования – это переход от устаревшей системы плановых ремонтов к проведению ремонтных работ в зависимости от фактического состояния оборудования. «Использование возможностей предиктивной аналитики при использовании большого объема крупного промышленного оборудования позволяет нам не просто эффективно перераспределять ресурсы и экономить средства. Это позволяет обеспечивать компании уровень конкурентоспособности, который сегодня диктуют международные рынки», — подчеркнул он. Далее

14 октября в Волгограде на площадке ОАО «Волгограднефтемаш» состоялось Совещание с промышленными предприятиями Волгоградской области по вопросам сертификации продукции для поставок на объекты ПАО «Газпром».

В мероприятии, которое прошло в рамках реализации Дорожной карты проекта «Расширение использования высокотехнологичной продукции организаций Волгоградской области, в том числе импортозамещающей, в интересах ПАО «Газпром»» приняли участие предприятия Волгоградского региона, представители Комитета промышленной политики, торговли и топливно-энергетического комплекса Волгоградской области, эксперты ассоциации производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли», представители СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. В ходе совещания участники ознакомились с порядком сертификации продукции в зависимости от его вида, а также смогли задать экспертам все интересующие вопросы.

Опорной структурой «Газпрома» в части реализации Дорожной карты определено ООО «Газпром трансгаз Волгоград». Перечень продукции промышленных организаций Волгоградской области, подлежащей допуску к применению на объектах ПАО «Газпром», постоянно пополняется. В сентябре этого года «Газпромом» одобрены 58 видов продукции семи предприятий региона, в том числе продукция ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «ПО «Нижневолжский трубный завод», ООО «Камышинский машзавод» и других. Они внесены в Единый реестр материально-технических ресурсов ПАО «Газпром».  

– Волгоградская область известна своим промышленным потенциалом, уверен, что продукция предприятий региона будет востребована Газпромом. Все виды продукции способны составить достойную конкуренцию импортным аналогам. За период 2019 и 2020 годов у предприятий Волгоградской области для ПАО «Газпром» было закуплено оборудование более чем на 23 миллиарда рублей. Успешная реализация Дорожной карты позволит существенно расширить список таких предприятий и объем высокотехнологичной продукции, поставляемой Группе Газпром, – отметил генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Волгоград» Юрий Марамыгин. Далее

«АБС Электро» приняло участие в X Петербургском международном газовом форуме. Гости и другие экспоненты проявляли большой интерес к выставочному стенду, выгодно выделявшемуся среди прочих благодаря масштабности, уникальному подходу к оформлению дизайну, а также элементам интерактивности, технократизма.

В рамках участия в мероприятии состоялись встречи представителями среднего и высшего руководящего состава ПАО «Газпром» и дочерних предприятий, среди которых ПАО «Газпром нефть», ООО «Газпром энергохолдинг», ООО «Газпром проектирование», АО «Газпромнефть-Аэро» и др.

Состоялись переговоры с руководителями ряда EPC компаний, среди которых ООО «Ренейссанс Хэви Индастрис», АО «НИПИГАЗ», ООО «ГазЭнергоКомплект» ООО «Трейд Инжиниринг», ООО «Энергокомплект-М», а также профильными проектами институтами ООО «Ленгипронефтехим», АО «Нефтехимпроект».

В ходе встреч обсуждалось развитие сотрудничества в части комплексных поставок оборудования производства предприятий «АБС Электро». Ряд предприятий проявил интерес к комплексу услуг, предлагаемым «АБС Электро», в частности к ESG-консалтингу, формированию и комплексного внедрения стратегии ESG-трансформации и систем экомониторинга на промышленных предприятиях. Вопросы кооперации по данным направлениям удалось обсудить с руководителями Группы «Уралмаш-Ижора» Союза «Ленинградская областная торгово-промышленная палата», АО «Газпромбанк».

По результатам встреч с руководителями ряда предприятий, среди которых АО «Силовые машины», АО «Электощит» (г. Чехов), Sulzer Chemtech, АО «Группа ГМС», ОАО «Пензкомпрессормаш», ОАО «Волгограднефтемаш», АО «Борхиммаш», АО «Петербургский нефтяной терминал», удалось достичь определенных договорённостей о совместном участии в комплексных проектах, а также о применении продукции производства предприятий «АБС Электро» при реализации как в текущих, так и перспективных проектов.

Помимо этого, состоялись результативные переговоры с представителями ведущих арматуростроителей для ПАО «Газпром», в частости с руководством ООО «Арматурный завод», АО «Руст-95». Далее

В Бологое предполагается осмотреть модульную котельную и посетить арматурный завод. Далее

Такую возможность 8 сентября обсудили глава региона Олег Мельниченко и руководитель департамента транснациональной энергетической компании Виктор Шарохин. «Пензенская область для нас — это очень важный регион. Здесь находится ряд ведущих предприятий, которые поставляют нам оборудование. Как вы правильно сказали, арматурный завод, компрессорный, которые делают различные датчики, электронику и так далее. Мы подписали дорожную карту, которая стала драйвером на данный момент взаимодействия с регионом», — пояснил Виктор Шарохин. «Безусловно, это влияет на индекс нашего промышленного производства, потому что «Газпром» является крупнейшим заказчиком на территории РФ и сотрудничество создает некий производственный портфель для наших промышленных предприятий», — отметил Олег Мельниченко. На сегодняшний день оборот по контрактам между пензенскими предприятиями и энергетической компанией превышает миллиард рублей. Расширение сотрудничества, по мнению сторон, позволит увеличить линейку и объем продукции, поставляемой холдингу, сообщает телеканал «Экспресс». Далее

Комиссией Министерства промышленности и торговли Российской Федерации утверждён состав экспертного совета.

Его целью является проведение технико-экономической оценки инвестиционных проектов по внедрению наилучших доступных технологий (НДТ) в рамках нового механизма поддержки предприятий отечественной промышленности в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 30 апреля 2019 года №541.

От НПАА в состав организации включён исполнительный директор Иван Тер-Матеосянц.

Членами совета также будет производиться технико-экономическая оценка инвестиционных проектов по внедрению наилучших доступных технологий на объектах, оказывающих значительное негативное воздействие на окружающую среду.

Региональный центр компетенций (РЦК) Пермского края доказал эффективность своей работы и прошел сертификацию Федерального центра компетенций (ФЦК). Чтобы получить наиболее полное представление о качестве работы РЦК, эксперты оценили проект на ООО «Силур», который еще находится в стадии реализации. Предприятие производит уплотнения для трубопроводной арматуры, насосов и другого оборудования. Задача пилотного проекта – оптимизировать производство прокладок уплотнительных на металлическом основании. Команда предприятия вместе с Региональным центром компетенций проанализировала весь процесс, разработала план улучшений и занялась их внедрением. Уже есть результаты по сокращению потерь, оптимизации работы склада и эффективной организации производственного пространства. Далее

Уважаемые коллеги, предлагаем вам ознакомиться с обновлёнными результатами мониторинга цен на трубопроводную арматуру.

В разделе «Мониторинг рынка» размещены актуальные данные о ценовых показателях на наиболее распространённые типы российской трубопроводной арматуры как за текущий период – третий квартал 2021 года, так и в динамике.
Представленные данные призваны помочь пользователям сориентироваться по среднерыночным ценам на требуемую продукцию.

Ссылка для просмотра соответствующей информации: http://npa-arm.org/statistika-tsen-na-osnove-tipa-armatury/