Объединенная металлургическая компания внедрила на выксунском заводе цифровой сервис на основе машинного зрения и нейросетей, который автоматически определяет вид, качество и чистоту поступающего на предприятие стального лома. Сейчас сервис работает в литейно-прокатном комплексе, куда поставляется металлолом, использующийся для выплавки стали.
В работу внедрено несколько моделей компьютерного зрения: первая модель анализирует весь видеопоток и выделяет из него слои разгружаемого лома. Вторая в реальном времени оценивает слои лома на предмет засоренности и отправляет предупреждения, которые позволяют автоматически останавливать разгрузку. Третья модель оценивает соответствие сырья заявленному в документах ГОСТу.
Сервис также сейчас учат распознавать и блокировать разгрузку отдельных категорий запрещенных предметов, попавших в лом, например потенциально взрывоопасных: баллонов, бочек и других. В ближайшем будущем технологию внедрят в производственный процесс.
На основе анализа поставки лома сервис создает отчет по каждому разгруженному транспортному средству. Все отчеты с послойными фото разгрузки каждого вагона сохраняются и могут быть предоставлены поставщикам для обоснования аттестации.
Решение поможет оптимизировать и ускорить процесс разгрузки вагонов с сырьем, оно будет экономить время сотрудников, участвующих в приемке, позволит эффективно решать спорные вопросы при общении с поставщиками, а также укоротит сроки приема продукции.
«Оптимизация — вот что стоит во главе всех процессов, связанных с автоматизацией на производстве. Компьютерное зрение позволило убрать контролеров ОТК из зоны действия грузоподъемных механизмов и ускорить контроль качества без привлечения ценных специалистов, которые в дефиците на любом заводе. Мы отдаем рутинные процессы машинам и позволяем работникам быть там, где их участие точно необходимо. Но при этом не стоит думать, что машины на 100% заменят людей. За тем, как работает система, также следит человек. Это можно назвать взаимовыгодной синергией, которая экономит расходы и повышает качество получаемого сырья», — подвел итог главный архитектор направления по развитию цифровых технологий ОМК ИТ Илья Дзюб.
По сообщению пресс-службы ОМК