Российские учёные изобрели новый способ производства высококачественных оболочек из алюминия, применяемых в различных отраслях промышленности. Новый способ не требует дорогого и сложного в эксплуатации оборудования.
Тонкостенные оболочки полусферической формы из алюминиевых сплавов применяются в нефтегазовой, химической, аэрокосмической, судостроительной и других отраслях промышленности. Сложность изготовления деталей такой формы методами традиционной листовой штамповки состоит в том, что в процессе их вытяжки образуются неровности — так называемые выпучивания и гофры. Кроме того, сложно обеспечить одинаковую толщину детали, не теряя требуемых свойств изделия и сохраняя его вес.
«Учёными Института цветных металлов Сибирского федерального университета предложен новый способ производства тонкостенных полусферических оболочек из алюминиевых листов с небольшой толщиной. Такой способ обеспечивает при последующей вытяжке и калибровке получение деталей одинаковой толщины и отсутствие технического брака. При этом не требуется применение дорогого и сложного в эксплуатации оборудования», — отметили в Минобрнауки.
По словам заведующего лабораторией физикохимии металлургических процессов и материалов СФУ Дениса Ворошилова, специалисты университета предложили перед операцией вытяжки увеличить площадь поверхности заготовки за счет локальной деформации, применяя операцию формовки для создания дополнительной поверхности.
«Применение разработанных конструкций штампов позволит реализовать предложенную технологию изготовления тонкостенных штампованных полусферических оболочек из листов алюминиево-магниевых сплавов, экономнолегированных скандием, и тем самым существенно повысить технико-экономические показатели при производстве таких изделий», — добавил Ворошилов.
По сообщению пресс-службы Минобрнауки РФ