На форуме In’Hub в Новосибирске был представлен метод термохимической обработки для борьбы с засорением труб добывающих скважин парафиновыми отложениями или газовыми гидратами.
Работа над устройствами для термохимической обработки скважин ведется совместно компанией «Сибирь-Технология-Сервис» и Институтом нефти и газа СФУ
Как рассказал Владимир Ульянов, технический руководитель проекта, директор компании «Сибирь-Технология-Сервис»: «Одна из причин образования отложений в нефтяных скважинах — постепенное остывание нефти по мере подъема с забоя на поверхность и связанная с этим кристаллизация фракций, которые оседают на стенках насосно-компрессорных труб. Эта проблема существенно осложняет эксплуатацию месторождений и напрямую влияет на дебит — объем нефти, добываемый в единицу времени. Большое количество скважин вовсе не используются, поскольку наглухо забиты парафиновыми пробками.
Для удаления такого рода отложений и были разработаны устройства для термохимической обработки скважин. У этого метода есть своя история: основатель и научный руководитель проекта Владимир Беляев ещё в 90-е годы прошлого столетия предложил использовать активные металлы в качестве теплоносителя, который помещается в скважину на уровень залегания отложений и вступает в реакцию с водой из скважинной жидкости. В результате выделяется большое количество тепла и газа, под воздействием которых накопленные на стенках асфальтосмолопарафины расплавляются».
Первое устройство для термохимической обработки представляло собой пруток цельного металла диаметром 16 мм, завернутый в алюминиевую фольгу. Оно показало определенную эффективность и в период до начала 2000-х производилось на Красноярском химико-металлургическом заводе и применялось на различных промыслах: в Пурпе, Нижневартовске, Нефтеюганске, Тюмени, Саратове. Однако позже тема ушла в забвение, и вот сейчас мы снова вернулись к этому методу, но уже вывели его на новый технический и технологический уровень.
«Наше устройство ранее мы также позиционировали как универсальное, подходящее как для очистки насосно-компрессорных труб, по которым нефть либо газ транспортируются на поверхность, так и затрубного пространства, где тоже скапливаются отложения, преимущественно газогидратные. Однако испытания показали, что после реакции внутри трубы могут в незначительном количестве оставаться не прореагировавшие остатки алюминиевой оболочки. Поэтому в рамках гранта, выигранном в Фонде содействия инновациям (фонд Бортника), мы разработали новые безоболочные термохимические устройства для удаления отложений в насосно-компрессионных трубах»,- добавил Владимир Ульянов.
Данная конструкция представляет собой аналогичный теплоноситель, состоящий из головной и хвостовых частей, защищенный от воздействия окружающей среды и воды многослойным полимерным покрытием с уникальным разработанным составом. В ближайшем будущем разработчики намерены получить прототип такого устройства.
На сегодняшний день авторы готовятся провести опытно-промышленные испытания доработанных устройств на скважинах «Газпромнефти», которая выразила заинтересованность в методе.
По сообщению пресс-службы Института нефти и газа СФУ