Ученые из Пермского Политеха напомнили о технологии повышения герметичности за счет улучшения деталей запорной арматуры.
Впервые об этом ученые поведали в 2022 г. в материалах всероссийской научно-практической конференции «Химия. Экология. Урбанистика» состоявшейся в Перми 28–29 апреля 2022 г.
Исследование выполнено в рамках Программы академического стратегического лидерства «Приоритет-2030».
Запорная арматура, которая нужна для перекрытия и регулировки потока транспортируемых нефти и газа, требует высокой герметичности затвора. На нефтехимических предприятиях проблема износа и разрушения деталей запорной арматуры трубопроводов в процессе эксплуатации особенно актуальна: уплотняющие поверхности затвора изнашиваются; пропуск жидкости через затворы в положении «закрыто» увеличивается; это может привести к нештатной ситуации, когда технологическая операция запирания не выполнена.
Неисправность задвижек может приводить: убыткам при эксплуатации трубопроводов;
увеличению производственных рисков; угрозе безопасности работы на промышленных объектах.
Повышение прочностных характеристик запирающих элементов — это оптимальный путь продления ресурса запорной арматуры.
Обычно для повышения эффективности элементов затвора используют дорогостоящее высоколегирование коррозионностойких сталей и сплавов:
Химико-термическая обработка (ХТО) поверхностного слоя клинового затвора — один из эффективных технологий модификации стальных поверхностей с целью их упрочнения.
Ионная ХТО — насыщение поверхности детали азотом в ионизированных газовых средах: способствует достижению наилучших параметров упрочняемой поверхности, повышает удельную контактную прочность и твердость; препятствует развитию трещин; повышает стойкость к общей и межкристаллитной коррозии для всех сталей и сплавов металлов, включая операции при высоких температурах.
Равномерное нагревание деталей по всей поверхности обеспечивает минимальное изменение размеров после ионновакуумной ХТО. Это справедливо и для работы при высоких температурах.
Технология подходит для использования в жестких эксплуатационных условиях, таких как трубопроводная арматура.
Этот метод уже успешно используется на многих предприятиях-производителях нефтепромыслового оборудования, включая Ионные технологии и Пермскую компанию нефтяного машиностроения в г. Краснокамск (Пермский край), Камский арматурный завод, ЭЛКАМ-нефтемаш и ПНИТИ в г. Пермь, Завод НГО Техновек в г. Воткинск, НПК Нефтяное машиностроение в г. Лысьва, HABONIM INDUSTRIAL VALVES & ACTUATORS в Израиле и др.
По сообщению пресс-службы Пермского Политехнического университета