Волгограднефтемаш – предприятие с огромным потенциалом

В сентябре Волгограднефтемаш отметил 80-летний юбилей. Накануне торжественной даты генеральный директор ОАО «Волгограднефтемаш» Николай Игоревич Новиков рассказал о текущей работе предприятия и перспективах его развития.– Николай Игоревич, каким выдался юбилейный год?
– Однозначно, не самым простым. Если в 2020 году перед нами стояла основная задача – набрать заказы, то в этом году проблем с загрузкой нет, но есть определенные сложности с изготовлением продукции в контрактные сроки. Они возникают как из-за проблем с поставщиками материалов, комплектующих, так и из-за наших внутренних недоработок. Но у нас есть уверенность, что в юбилейный год по результатам работы будет получена чистая прибыль. Сегодня мы не «гонимся» за объемом реализации, а концентрируемся на прибыльных заказах, потому что от этого зависит и наше дальнейшее развитие, и кредитование в банках.
То, что работать приходится в условиях ограничительных мер, связанных с новой коронавирусной инфекцией, безусловно, накладывает свой отпечаток не только на производственную, но и спортивную, творческую жизнь нашего коллектива. Но, тем не менее, у нас состоялись традиционные мероприятия в честь памятных исторических дат – Победы под Сталинградом, 9 мая, Дня памяти и скорби. Радуют и спортивные мероприятия, которые в этом году проходят под знаком 80-летия. Их проведение в таком масштабе стало для меня первым опытом. Я и сам поучаствовал в соревнованиях по баскетболу, да практически все высшее руководство тоже. Считаю, что если коллектив живет такой насыщенной спортивной жизнью, стремится к победе, то это тоже определенный показатель благоприятной атмосферы. Такое же стремление к победе должно быть и в производстве, где порой возникает упадническое настроение, что у нас все плохо, нет перспектив. Хотя у нас есть набор заказов не только на этот год, но и последующие, даже более того, сейчас мы рассматриваем варианты аренды еще одного большого сборочного цеха, потому что в период до 2030 года ожидается значительное количество крупногабаритного оборудования. При этом по оценке экспертов в России объемы запланированных к реализации проектов таковы, что скорее не производитель будет искать заказы, а потребитель где их разместить.
В долгосрочной перспективе по развитию отечественной энергетики планируется уйти от традиционных нефти и газа из-за их негативного влияния на климат и экологическую ситуацию в сторону чистого топлива – водорода, метанола. В связи с этим мы рассматриваем возможность нашего участия в так называемых «зеленых» проектах по поставке модульных блоков.
В этом году мы столкнулись с еще одной проблемой. Это недостаток кадров, который остро чувствуется на производстве. Мы вынуждены даже привлекать к выполнению не самых значимых работ подопечных ФСИН. Хочу отметить, что кадровый голод присутствует не только у нас, но и на многих других машиностроительных предприятиях. Сейчас ищем потенциальных субподрядчиков по выполнению сварочно-сборочных работ, чтобы справиться в срок с изготовлением девяти крупногабаритных теплообменников для Надеждинского металлургического завода. Проект этот у нас идет тяжело и пока с отставанием, которое нам необходимо наверстать.

– Как Вы оцениваете работу по повышению эффективности деятельности предприятия? Дальнейшие планы в этом направлении?
– Я рассматриваю проект по повышению производительности труда, которая у нас пока крайне низкая, как основной по развитию предприятия. В настоящее время мы работаем на результат только на 20 %, остальное занимают простои по разным причинам, перемещения, бумажная волокита. Сейчас получим первый опыт по внедрению бережливого производства в девятнадцатом цехе по шаровым кранам, посмотрим, как это работает, и будем его распространять по всему предприятию. Только просто грамотно выстроив технологический процесс можно более чем в три раза сократить перемещения по цеху.

– За то время, что Вы руководите предприятием, какое принятое решение стало самым сложным?
— Это повышение заработной платы. Пришлось предпринять определённые действия, чтобы мы могли это сделать, конечно, хотелось бы не на 10 %, а больше, но для этого нам нужно наращивать прибыль. Один из путей достижения этой цели — оптимизация внутренних процессов, то чем мы сейчас занимаемся. В планах на следующий год – разработка отдельных программ по снижению металлоемкости и накладных расходов, что позволит нам стать более конкурентоспособными и получить больше прибыли, так называемой маржи. А чем выше маржинальность, тем больше возможности у нас по развитию.
Очень непросто даются увольнения сотрудников. Я всегда рассматриваю людей с положительной стороны, идя от плюса к минусу. Но если человек не хочет меняться, развиваться вместе с предприятием, двигаться вместе с ним вперед, то с ним приходится расставаться.

– В рамках проекта «Кофе с генеральным директором» прошел ряд встреч с работниками предприятия. Насколько они оказались полезными для Вас, как для руководителя? И будет ли продолжена эта практика?
– «Кофе с генеральным директором» – это для меня самая полезная практика, потому что информация, которая проходит снизу вверх, приобретает определённую субъективность и иногда не совсем та, что исходит от самих работников. При этом у участников проекта есть возможность как задать свой вопрос заранее, так и озвучить его в процессе диалога. Если я не могу сразу дать на него ответ, то я его обязательно записываю, прорабатываю и затем отвечаю. Обычно наши встречи продолжаются гораздо больше запланированного времени, и они будут проходить и дальше, в том числе и с участием моих заместителей. Единственное, на что хотел бы обратить внимание – вопрос должен быть не анонимным, чтобы была возможность разобраться в ситуации. Я считаю, что лучше горькая правда, чем сладкая ложь. И чем быстрее будет озвучена возникшая проблема, тем оперативнее можно будет исправить сложившуюся ситуацию. А замалчивание проблем может привести в тупик.

– Каким Вы видите предприятие в ближайшем будущем?
– К 2030 году мы должны перестроиться так, чтобы быть в тренде рынка. Как я уже сказал, нам нужно будет осваивать производство оборудования для «зеленой» энергетики, за которой будущее. Мы заходим в атомную отрасль, стараясь получить опыт по изготовлению сложных изделий из нержавеющей стали, что потом нам пригодится при выпуске криогенного оборудования. В плане развития нашего предприятия хочу довести до сведения коллектива то, что Советом директоров предварительно согласована инвестиционная программа на ближайшие три года в объеме порядка 1,5 млрд. рублей. В нее входит модернизация станков, печей, ремонт кровли и многое другое. Но чтобы она стала реальностью, нам всем нужно приложить максимум усилий. Дорогу осилит идущий, поэтому уверен, что у нас все получится.

– Ваши пожелания коллективу по случаю юбилея?
– Приехав в Волгоград, я проникся духом победы, которая здесь зародилась в период Сталинградской битвы, героическими страницами истории нашего предприятия. Поэтому искренне желаю, чтобы наши работники не теряли связь с прошлым и были достойными наследниками старших поколений заводчан, одержавших огромное количество побед в разные периоды развития страны и предприятия.

Всем нефтемашевцам желаю здоровья, семейного благополучия и обязательно помнить о том, что мы все работаем на предприятии с огромным потенциалом, реализация которого зависит от каждого из нас. Далее

Предприятия Курганской области приняли участие в Х Юбилейном Петербургском международном газовом форуме

Предприятия Курганской области приняли участие в Х Юбилейном Петербургском международном газовом форуме. Мероприятие, на котором обсуждаются вопросы мировой газовой индустрии, проходит с 5 по 8 октября.

На площадке форума провели презентации предприятия курганского кластера «Новые технологии арматуростроения» — ООО «Темпер» и ООО «Темпер Рус».

Произведенная в регионе продукция вызвала интерес у ряда крупных компаний. «Темпер» представил шаровые краны различных диаметров, применяемые организациями нефтегазового сектора.

Одной из важнейших тем форума в этом году стало развитие газоснабжения регионов РФ. В Курганской области, благодаря подписанному в прошлом году между правительством региона и ПАО «Газпром» газификация региона увеличится с 60,2% до 70,1%. Предприятия Газпрома рассчитывают на оборудование, произведенное на российских предприятиях. Заводы Курганского арматурного кластера также планируют активно участвовать в этой работе. Далее

В Ямбурге успешно прошла опытно-промышленная эксплуатация скребкового крана

В Ямбурге успешно прошла опытно-промышленная эксплуатация скребкового крана. Скребковые краны применяются на шельфах добычи, предназначены для загрузки и приема очистных устройств (поршней) и являются экономичной и эффективной альтернативой камерам запуска-приема.

Основными преимуществами шаровых скребковых кранов ПТПА по сравнению с камерами запуска-приема:

• Существенное сокращение зоны обслуживания,
• Уменьшение объема профилактических работ и требуемых запасных частей в процессе эксплуатации,
• Возможно применение очистных устройств различной формы и из материалов различной плотности,
• Простая установка на действующие трубопроводы и меньшие затраты на монтаж изделия,
• Возможность демонтажа для проведения среднего ремонта.

Сегодня ПТПА предлагает скребковые краны DN 150…500 мм и PN 1,6…16,0 МПа для газообразных и жидких сред, с максимальной температурой рабочей среды до +200°С. Далее

Новое полимерсодержащее покрытие защитит сплавы от коррозии

Российским учёным удалось увеличить прочность магниевых сплавов, востребованных в промышленности, в 27 раз. Сделать материалы устойчивыми к износу и коррозии помогло композиционное полимерсодержащие покрытие. Исследование поддерживалось грантом Российского научного фонда (РНФ).

Магниевые сплавы широко применяются в промышленности, в том числе машино- и авиастроении, из-за своей лёгкости и прочности. Однако у них есть недостаток: подверженность износу и коррозии. Для упрочнения материалов обычно используются специальные покрытия, которые снижают разрушительный эффект среды. Но и здесь есть недочёты: обработка материалов нередко приводит к образованию в них пор и микротрещин.

Недавно российские исследователи разработали новый метод нанесения полимерсодержащих покрытий на изделия. В отличие от аналогов, метод позволяет одновременно защищать материалы от коррозии и износа и при этом не вызывает появления в них микротрещин. В качестве одного из материалов покрытия был использован политетрафторэтилен, который применяется в быту в качестве антипригарного покрытия для посуды. У материала много преимуществ: он жаро- и морозоустойчив, эластичен и обладает хорошим водоотталкиванием. По химической стойкости этому полимеру также нет равных: он не разрушается при воздействии щелочей и кислот.

Нанесён композитный материал на магниевые сплавы был с помощью инновационного метода — плазменного электролитического оксидирования с последующим напылением. После процедуры образцы были высушены в печи при температуре 300°C.

При проверке материалов на прочность стало ясно: метод оправдал себя. Магниевые сплавы с новым покрытием изнашивались в 27 раз медленнее, чем материалы со стандартно используемым покрытием.

« Преимущества нашего подхода — простота технологии, возможность автоматизации и дешевизна. Он позволит решить проблему коррозии и износа, а следовательно, позволит уйти от необходимости частых и дорогостоящих замен деталей из магниевых сплавов », — рассказывает руководитель проекта по гранту РНФ Константинэ Надараиа, кандидат химических наук, старший научный сотрудник Лаборатории композиционных покрытий биомедицинского назначения Института химии ДВО РАН. Далее

В сентябре на АО «ПТПА» прошла инспекция сварочного производства на соответствие требованиям ПАО «Газпром»

В сентябре на АО «ПТПА» прошла инспекция сварочного производства на соответствие требованиям ПАО «Газпром», ее провели специалисты ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и ООО «Газпром Газнадзор».

На соответствие требованиям были проверены База комплектации (Склад сварочных материалов), Служба качества (Отдел входного контроля, Лаборатория сварки, лаборатория разрушающих методов контроля, и лаборатория неразрушающих методов контроля (РГК, УЗК, ЦДС), отдел управления планами качества), а также сварочные участки Службы директора по производству. Особое внимание инспектора уделили технологии сварки, сварочному оборудованию и соответствию персонала установленным ПАО Газпром требованиям. Подобная инспекция проходит один раз в пять лет.

По результатам инспекции получена высокая оценка уровня организации сварочного производства и взаимодействия служб между собой. Кроме того, специалисты Газпром выдали замечания и рекомендации по дальнейшему улучшению процесса. В течение октября на ПТПА данные требования будут внедрены.
Прохождение инспекции позволит продолжать поставку продукции АО «ПТПА» для объектов ПАО «Газпром», в конструкции которой используется сварка и наплавка. Далее

Владимир Путин поздравил коллектив АО «Конар»

Уважаемые друзья!

Поздравляю вас с юбилеем – 30-летием акционерного общества «КОНАР».

За прошедшие годы промышленная группа КОНАР превратилась в одну из самых эффективных компаний в сфере производства оборудования для нефтегазовой, судостроительной, энергетической, других стратегических отраслей отечественной экономики. Здесь трудятся опытные профессионалы, которые активно внедряют инновационные технологии, передовые управленческие и инженерные решения, ставят перед собой большие, амбициозные цели и добиваются успеха.

Важно, что совершенствуя производственную базу, привлекая крупные инвестиции, создавая современные рабочие места, вы уделяете приоритетное внимание развитию регионов, деятельно участвуете в общественной, спортивной, культурной жизни Челябинской области, Урала, всей страны, на деле демонстрируете пример социально ответственного бизнеса.

Желаю вам новых достижений и всего самого доброго.

Владимир Путин

Текст опубликован на сайте Президента России

С Днем Рождения, «Сплав»!

С Днем Рождения, новгородский арматурный завод! 43 года назад, 1 октября 1978 года, приказом Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР завод (тогда он назывался Новгородский арматурный завод) был включен в число действующих предприятий «Союзпромарматуры». Строился завод как филиал Ленинградского научно-производственного объединения «Знамя труда» и приказ о включении его в число действующих утверждал его в статусе самостоятельного предприятия. С праздником, коллеги! Далее

«Сахалин Энерджи» и АО «ПТПА» подписали договор на поставку арматуры для проекта «Сахалин-2»

30 сентября в рамках Дальневосточного энергетического форума «Нефть и газ Сахалина 2021» компания «Сахалин Энерджи» и промышленная группа ПТПА подписали договор на поставку высокотехнологичной трубопроводной арматуры для проекта «Сахалин-2».В соответствии с документом стороны обеспечат внедрение передовых российских и международных разработок в области технического обслуживания морских объектов «Сахалин Энерджи». Договор положит начало долгосрочному сотрудничеству в направлении увеличения российского участия при соблюдении требований охраны труда, экологических норм и эксплуатационных параметров проекта «Сахалин-2».

Впервые арматура, выпущенная на территории России, будет применяться на нефтегазодобывающих платформах компании «Лунская-А» и «Пильтун-Астохская-Б». Контракт предусматривают поставку сложной высокотехнологичной арматуры для технологических линий морских добывающих платформ, где традиционно применялось только импортное оборудование.

В рамках контракта будут изготовлены:

  • шаровые краны DB&B (double block & bleed), обеспечивающие двойную степень защиты при перекрытии трубопровода;
  • уникальные полнопроходные шиберные задвижки с расширяющимся шибером из супер дуплексных сталей для перекрытия агрессивных сред под высоким давлением (до 5000 psi), с возможностью выдерживать криогенные температуры среды до -120°С;
  • криогенная арматура для применения на средах с температурой от -196°С;
  • монофланцы, способные выдерживать большие перегрузки по давлению, а также другие виды запорной и обратной арматуры. Далее

Круглый стол на ПМГФ-2021

В рамках деловой программы газового форума Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей проведёт круглый стол «Инновационное оборудование для нефтегазового комплекса: эффективное партнёрство отечественных потребителей и производителей».

Мероприятие, запланированное на 14:00 4 октября 2021 года, будет посвящено актуальным вопросам взаимодействия участников нефтегазового сегмента промышленности.

На встрече предполагается, в частности, обсудить следующие темы:
• импортозамещение оборудования, предназначенного для транспортировки агрессивных и криогенных сред;
• внедрение инновационного и высокотехнологичного оборудования на объектах газовой промышленности;
• диагностирование и ремонт трубопроводной арматуры и другого технологического оборудования на объектах газовой промышленности;
• возможности российских производителей по обеспечению потребностей газовой промышленности трубопроводной арматурой для добычных подводных комплексов.

К участию в круглом столе уже приглашены руководители и специалисты профильных департаментов компаний «Газпром»,»НОВАТЭК», «Сибур» и многих других.

Вход на мероприятие бесплатный, по предварительной регистрации. Записаться на участие, а также получить более подробную информацию можно по электронном адресу: npaa@npa-arm.org. Заявки принимаются до 25 сентября.

«Дочка» Schlumberger выплатит штраф в $1,4 млн за нарушение санкций против РФ

Американская Cameron International Corporation (Хьюстон, входит в Schlumberger) выплатит $1,4 млн за поставку нефтегазового оборудования для освоения арктического морского проекта «Газпром нефть шельф», говорится в сообщении Минфина США.

«Cameron согласилась оплатить свою потенциальную гражданско-правовую ответственность за очевидные нарушения Директивы 4 Минфина США» относительно санкций в отношении поставок российским компаниям услуг по бурению и оборудования для арктического шельфа», — сообщило ведомство.

В частности, говорится, что между июлем 2015 года и ноябрем 2016 года американские руководители высшего звена Cameron утвердили контракты для своей дочерней компании Cameron Romania S.R.L. для поставок товаров компании «Газпром нефть шельф», которая подпадает под указанные санкции.

Запросы румынской компании к Cameron об одобрении контрактов разными способами ссылались на то, что поставки будут осуществляться для разведки или добычи арктического проекта «Газпром нефть шельфа» и что направление поставок – российская Арктика.

«Минфин США решил, что Cameron добровольно не раскрыла очевидные нарушения и что очевидные нарушения представляют собой не вопиющий случай», — говорится в заявлении.

«Газпром нефть шельф» разрабатывает Приразломное нефтяное месторождение – оно расположено в юго-восточной части Баренцева моря в 60 км от берега.

Извлекаемые запасы нефти составляют 79 млн тонн. Лицензия на разработку принадлежит ООО «Газпром нефть шельф», дочернему обществу «Газпром нефти». Приразломное – единственное шельфовое месторождение в российской Арктике, на котором ведется добыча нефти. Промышленная разработка месторождения начата в декабре 2013 года. Далее