Исследователи из Хиросимского университета разработали инновационный подход к 3D-печати, используя один из самых прочных инженерных материалов в промышленности — карбид вольфрама–кобальта (WC–Co). Они предложили метод, благодаря которому материал размягчается, а не расплавляется, что положительно сказывается на производственном процессе.
Принцип работы нового метода получил название «облучение нагретой проволокой». В данной технологии лазерный луч воздействует на стержень из твёрдого сплава, позволяя ему размягчаться без полного плавления, что предотвращает рост зерна и способствует созданию аддитивной структуры.
Для улучшения качества финального продукта между слоями добавляется промежуточный никелевый слой. Это уникальное «размягчение, а не плавление» позволяет достичь твёрдости более 1400 HV, что является значительным достижением для 3D-печати. Кэйта Марумото, доцент Высшей школы передовых наук и инженерии, отметил, что новый метод формирования металлических материалов может быть адаптирован не только для карбидов, но и для других сплавов.
Команда, в которую входят представители университета планирует дальнейшие усовершенствования процесса. Одной из задач является устранение проблем с растрескиванием, с которыми они столкнулись, и развитие технологии для печати более сложных форм. Печать металлическими сплавами требует более сложных условий по сравнению с пластиковыми, включая высокие температуры и специфические термические циклы.
По сообщению пресс-службы Хиросимского университета