Рубрика: Новости отрасли

АО «Армалит» приняло участие в X Петербургском международном газовом форуме (ПМГФ-2021). Об этом сообщает пресс-служба предприятия.

Директор московского представительства компании Юлия Фаизова сообщила: «В рамках поставленных задач мы активно ведем работу по расширению присутствия АО «Армалит» на рынках нефтегазовой и химической отраслей промышленности. И юбилейный газовый форум — это наилучшая площадка для заявки о себе как о новом серьезном участнике рынка нефтегазового оборудования». 
 В качестве экспонатов АО «Армалит» представило несколько образцов интеллектуальной трубопроводной арматуры SPF** (Smart Pipeline Fittings в переводе с английского означает «умная трубопроводная арматура»): трехэксцентриковые дисковые затворы DN 100 и DN 200, регулирующий клапан DN 80 и шаровый кран DN 50 Все оборудование представлено в комплектации электроприводами на базе бесконтактного электродвигателя на постоянных магнитах.

Все оборудование продемонстрировано в комплектации электроприводами на базе бесконтактного электродвигателя на постоянных магнитах. Данная продукция вызвала интерес не только со стороны российских, но и со стороны зарубежных заказчиков.
 **SPF-арматура производства АО «Армалит» предназначена для работы во всепогодных условиях, в том числе на морских платформах и при погружении; эксплуатации в арктическом климате; жидких, газообразных, криогенных, высококоррозионно-активных сред. Далее

Предприятие осуществляет отгрузку восьми запорных сильфонных клапанов с электроприводами. В настоящее время продукция проходит сертификацию по системе оценки соответствия в области использования атомной энергии (ОИАЭ).

Согласно заключенному по итогам конкурсных процедур 2017 года договору предприятие поставит на строящуюся в Бангладеше атомную электростанцию «Руппур» восемь единиц запорных клапанов – 4 клапана диаметром 100 мм и 4 диаметром 150 мм. Далее

Долгосрочная программы по двум вариантам поступления и целевого обучения для выпускников 11-х классов общеобразовательных школ в МЭИ (Московский Энергетический Институт) стартовала в городском округе Чехов. Об этом сообщает управление образования администрации муниципалитета.

Данные варианты программы гарантируют трудоустройство на крупнейшем предприятии региона – АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».

1 вариант. Облегченное поступление на квотируемые бюджетные места в МЭИ для последующего трудоустройства на АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ».

2 вариант. Самостоятельное поступление на бюджетные или платные места в МЭИ на дневную или очно-заочную (вечернюю) формы обучения. Возможен перевод студента во время учебы с платной на бесплатную форму обучения при поддержке предприятия.

Последующее трудоустройство на предприятие носит добровольный характер, но предприятие обязано предоставить рабочее место, в соответствии с заключенным договором.

Программа осуществляется в тесном взаимодействии «МЭИ», администрацией городского округа Чехова и «ЧЗЭМ».

Обучение в МЭИ ведется по индивидуальной, скорректированной под нужды предприятия программе. По окончанию обучения специалист полностью готов к работе на предприятии, отсутствует так называемый период адаптации и обучения при трудоустройстве. Соответственно, отсутствует и «испытательный срок» при приеме на работу.

Рекомендуемые в первую очередь факультеты МЭИ для обучения:
— Институт энергомашиностроения и механики (ЭнМИ);
— Институт тепловой и атомной энергетики (ИТАЭ).

Последующее трудоустройство на АО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» по специальностям: инженер-конструктор, инженер-технолог производства, сотрудник лаборатории.

Обязательная работа на предприятии по окончании МЭИ в течение 3-х лет (в случае Варианта 1). Официальная белая з/п, официальное трудоустройство, возможность продолжительных зарубежных командировок на объекты Корпорации «Росатом».

Сотрудники ЧЗЭМ сопровождают студентов на протяжении всего учебного процесса (прохождение практики, предоставление тем для курсовых и дипломных работ и т.п.), дается возможность подработки на предприятии в процессе учебы (гибкий индивидуальный график, возможна удаленная работа), возможны именные стипендии для лучших учащихся. Далее

Томский завод электроприводов подвело итоги производственной деятельности за январь-сентябрь 2021 года, произведя за девять месяцев 2285 единиц основной продукции, в том числе 1588 электроприводов для запорно-регулирующей арматуры, используемой на предприятиях топливно-энергетического комплекса.

Общая стоимость произведенной продукции АО «ТОМЗЭЛ» за три квартала составила 1,147 млрд рублей. Также завод выпускает скребки, взрывозащищённые светильники, приводы поворота, промышленные компьютеры, устройства «Диоген» для размыва донных отложений в резервуарах, системы контроля и сигнализации, преобразователи плотности жидкости, турбулентный реометр, дрели аккумуляторные взрывозащищенные.

В рамках расширения сотрудничества с внешними партнерами АО «ТОМЗЭЛ» предоставило два образца собственной продукции для проведения опытно-промышленных испытаний. На сегодняшний день идут испытания проточного преобразователя плотности жидкости ТН-Плотномер-225-6,3 и электродрели аккумуляторной взрывозащищенной ЭДВ-250 на производственных объектах стороннего предприятия. Будут определены основные эксплуатационные преимущества нового оборудования, подтверждены их техническая эффективность, конструктивная надежность и дана оценка уровня затрат на эксплуатацию.

В январе – сентябре завод стал победителем корпоративного конкурса ПАО «Транснефть» среди сервисных предприятий в области охраны труда, экологической безопасности и рационального природопользования. Кроме того, в сентябре АО «ТОМЗЭЛ» было признано лучшей организацией Томской области по охране труда.

АО «ТОМЗЭЛ», дочернее общество АО «Транснефть – Западная Сибирь», образовано в 1998 году. Основное направление деятельности – разработка, производство и обслуживание специализированной продукции для предприятий топливно-энергетического комплекса. В состав завода входят пять производственных корпусов, общая площадь которых составляет порядка 10 тысяч кв. м. Основные партнеры АО «ТОМЗЭЛ» – дочерние организации системы «Транснефть», а также другие ведущие предприятия России и Евразийского экономического союза. Далее

Компания «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — Атомэнергомаш) успешно провела приёмо-сдаточные испытания системы мониторинга промышленного оборудования (СМПО) «Диспетчер» в Петрозаводском филиале «Петрозаводскмаш».  Компания базируется в Санкт-Петербурге и модернизация производственных мощностей, расположенных в Северо-Западном федеральном округе, – одно из стратегических направлений ее развития.

Система СМПО позволяет в режиме реального времени фиксировать состояние станка – его работу по управляющей программе либо простой. Причину простоя отмечает оператор, считывая сканером соответствующий штрих-код на пульте управления. Это могут быть: перерыв, ремонт, подготовка к работе, отсутствие заготовки, контроль детали на станке и т.п.

Анализ причин простоя позволяет выявить «узкие места» в производственном процессе, сократить периоды необоснованного простоя и, в конечном счете, повысить коэффициент загрузки производственного оборудования. Новая система, помимо локального информирования специалистов предприятия, раз в сутки пересылает краткую статистику о загрузке станков на уровень дивизиона.

После завершившихся настройки, тестовой, опытно-промышленной эксплуатации и приёмо-сдаточных испытаний система мониторинга «Диспетчер» будет переведена в промышленную эксплуатацию. В Петрозаводском филиале к данной системе подключены 28 единиц ключевого производственного оборудования.

Отметим, что «Диспетчер» ранее успешно прошел приёмо-сдаточные испытания в Волгодонском филиале компании «АЭМ-технологии» «Атоммаш», где к системе подключено 40 единиц оборудования.

Генеральный директор АО «АЭМ-технологии» Игорь Котов отметил, что главная задача внедрения на производственных площадках компании современной цифровой системы мониторинга оборудования – это переход от устаревшей системы плановых ремонтов к проведению ремонтных работ в зависимости от фактического состояния оборудования. «Использование возможностей предиктивной аналитики при использовании большого объема крупного промышленного оборудования позволяет нам не просто эффективно перераспределять ресурсы и экономить средства. Это позволяет обеспечивать компании уровень конкурентоспособности, который сегодня диктуют международные рынки», — подчеркнул он. Далее

14 октября в Волгограде на площадке ОАО «Волгограднефтемаш» состоялось Совещание с промышленными предприятиями Волгоградской области по вопросам сертификации продукции для поставок на объекты ПАО «Газпром».

В мероприятии, которое прошло в рамках реализации Дорожной карты проекта «Расширение использования высокотехнологичной продукции организаций Волгоградской области, в том числе импортозамещающей, в интересах ПАО «Газпром»» приняли участие предприятия Волгоградского региона, представители Комитета промышленной политики, торговли и топливно-энергетического комплекса Волгоградской области, эксперты ассоциации производителей оборудования «Новые технологии газовой отрасли», представители СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. В ходе совещания участники ознакомились с порядком сертификации продукции в зависимости от его вида, а также смогли задать экспертам все интересующие вопросы.

Опорной структурой «Газпрома» в части реализации Дорожной карты определено ООО «Газпром трансгаз Волгоград». Перечень продукции промышленных организаций Волгоградской области, подлежащей допуску к применению на объектах ПАО «Газпром», постоянно пополняется. В сентябре этого года «Газпромом» одобрены 58 видов продукции семи предприятий региона, в том числе продукция ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «ПО «Нижневолжский трубный завод», ООО «Камышинский машзавод» и других. Они внесены в Единый реестр материально-технических ресурсов ПАО «Газпром».  

– Волгоградская область известна своим промышленным потенциалом, уверен, что продукция предприятий региона будет востребована Газпромом. Все виды продукции способны составить достойную конкуренцию импортным аналогам. За период 2019 и 2020 годов у предприятий Волгоградской области для ПАО «Газпром» было закуплено оборудование более чем на 23 миллиарда рублей. Успешная реализация Дорожной карты позволит существенно расширить список таких предприятий и объем высокотехнологичной продукции, поставляемой Группе Газпром, – отметил генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Волгоград» Юрий Марамыгин. Далее

«АБС Электро» приняло участие в X Петербургском международном газовом форуме. Гости и другие экспоненты проявляли большой интерес к выставочному стенду, выгодно выделявшемуся среди прочих благодаря масштабности, уникальному подходу к оформлению дизайну, а также элементам интерактивности, технократизма.

В рамках участия в мероприятии состоялись встречи представителями среднего и высшего руководящего состава ПАО «Газпром» и дочерних предприятий, среди которых ПАО «Газпром нефть», ООО «Газпром энергохолдинг», ООО «Газпром проектирование», АО «Газпромнефть-Аэро» и др.

Состоялись переговоры с руководителями ряда EPC компаний, среди которых ООО «Ренейссанс Хэви Индастрис», АО «НИПИГАЗ», ООО «ГазЭнергоКомплект» ООО «Трейд Инжиниринг», ООО «Энергокомплект-М», а также профильными проектами институтами ООО «Ленгипронефтехим», АО «Нефтехимпроект».

В ходе встреч обсуждалось развитие сотрудничества в части комплексных поставок оборудования производства предприятий «АБС Электро». Ряд предприятий проявил интерес к комплексу услуг, предлагаемым «АБС Электро», в частности к ESG-консалтингу, формированию и комплексного внедрения стратегии ESG-трансформации и систем экомониторинга на промышленных предприятиях. Вопросы кооперации по данным направлениям удалось обсудить с руководителями Группы «Уралмаш-Ижора» Союза «Ленинградская областная торгово-промышленная палата», АО «Газпромбанк».

По результатам встреч с руководителями ряда предприятий, среди которых АО «Силовые машины», АО «Электощит» (г. Чехов), Sulzer Chemtech, АО «Группа ГМС», ОАО «Пензкомпрессормаш», ОАО «Волгограднефтемаш», АО «Борхиммаш», АО «Петербургский нефтяной терминал», удалось достичь определенных договорённостей о совместном участии в комплексных проектах, а также о применении продукции производства предприятий «АБС Электро» при реализации как в текущих, так и перспективных проектов.

Помимо этого, состоялись результативные переговоры с представителями ведущих арматуростроителей для ПАО «Газпром», в частости с руководством ООО «Арматурный завод», АО «Руст-95». Далее

Борьба ведется в номинации «Лидеры производительности» по определенным критериям оценки: динамика роста производительности труда на предприятии, реализованные проекты по модернизации производства, запуску новой продукции, применение инновационных технологий, признанное высокое качество продукции, социальная ответственность. Премией награждаются номинанты, победившие по результатам закрытого голосования на специальном сайте. В голосовании участвует более двухсот экспертов – собственников и первых лиц бизнеса, представителей властных структур и общественных организаций, каждому из которых будет выдан индивидуальный логин и пароль. Победа на коммерческой основе не допускается. Пожелаем победы в данной номинации! Результаты будут известны 9 декабря 2021 года. Далее

Рейтинговое агентство AK&M повысило Объединённой металлургической компании рейтинг отчётности ESG до уровня RESG 2. Это соответствует высокому уровню раскрытия информации об устойчивом развитии в публичных отчётах организации. В 2020 году ОМК был присвоен рейтинг RESG 3. Далее

Экспертный совет премии «Человек года-2021» утвердил шорт-лист. В номинации «Лидер производительности» заявлен директор завода стальных шаровых кранов и отводов «АЛСО» Денис Игоревич Рысенко.

Под руководством Дениса Игоревича на заводе непрерывно ведется работа по повышению производительности. Например, за два предыдущих года объем производства шаровых кранов увеличился на 42,5% с 294 000 штук в 2018 году до 419 000 штук в 2020 году.
С октября 2020 года по апрель 2021г. завод принял активное участие в реализации мероприятий нацпроекта «Повышения производительности труда и занятости населения» при поддержке экспертов ФРП. За полгода интенсивного обучения и постоянного применения полученных знаний непосредственно в цехах рабочей группе предприятия удалось добиться впечатляющих результатов. Время протекания процесса сократилось на 57,9%, с 94 до 39,6 часов, а незавершённое производство – на 74,9%, с 40 901 до 10 268 штук. При этом в смену стали выпускать в среднем 36 кранов на человека вместо прежних 26 (увеличение на 38,5%), на сегодняшний день показатель достиг — 42 крана на человека в смену. До середины 2022 года завод планирует реализовать ещё 12 проектов по аналогии с завершенным проектом. Они коснутся 90% всей выпускаемой продукции. Половина из них уже запущена. Плановых показателей удастся достичь даже раньше, ведь уже не нужно проходить начальный уровень обучения и преодолевать непонимание и сопротивление коллектива происходящим изменениям. Также планируется оптимизация и всех офисных процессов завода.
Все мероприятия по увеличению производительности всегда ведутся с приоритетом на сохранение высокого качества выпускаемой продукции. По результатам исследования 9 из 10 потребителей готовы рекомендовать шаровые краны ALSO своим коллегам. Несомненно, это говорит о высокой степени доверия потребителей всей страны шаровым кранам, выпускаемым на Челябинском заводе «АЛСО».

Премия «ЧЕЛОВЕК ГОДА» — ежегодная региональная премия, победителей в которой определяют представители бизнес-сообщества Челябинска. Награды вручаются топ-менеджерам компаний, зарегистрированных в Челябинской области, и являются знаком общественного признания их деловых заслуг в профессиональном сообществе. На соискание премии выдвигаются представители бизнеса, продемонстрировавшие высокие профессиональные достижения, внесшие весомый вклад в развитие своей отрасли бизнеса, внедрившие инновационные проекты и технологии, развивающие и поддерживающие социально значимые проекты города и региона.
«Лидер производительности» — новая номинация премии «Человек года», которую ежегодно вручает редакция самого авторитетного челябинского бизнес-журнала «Деловой квартал». С инициативой награждать руководителей предприятий, добившихся наибольших успехов в этом направлении, на заседании экспертного совета премии выступил Сергей Казаков, директор Фонда развития промышленности Челябинской области.
Критериями оценки в номинации «Лидер производительности» cтали: динамика роста производительности труда на предприятии, экономические показатели деятельности компании, признанное высокое качество продукции и социальная ответственность. Участвовать могут не только представители промышленной отрасли, но и любой сферы, где рост производительности труда играет решающую роль, – агробизнеса, торговли, ЖКХ, малого предпринимательства и т.д.

Премией «Человек года» награждаются номинанты, победившие по результатам закрытого голосования на специальном сайте. В голосовании участвует более двухсот пятидесяти экспертов – собственников и первых лиц бизнеса, представителей властных структур и общественных организаций. Победа на коммерческой основе не допускается.
Имена лауреатов премии будут названы на торжественной церемонии награждения победителей, которая пройдет 9 декабря. Далее