Специалисты Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ и Белгородского государственного национального исследовательского университета нашли способ повысить механические свойства высокоэнтропийного алюминиевого сплава, используемого в 3D-печати методом прямого лазерного выращивания.
Ученые обнаружили, что прокатка и последующий быстрый отжиг при высокой температуре создают мелкозернистую структуру. Это делает сплав из алюминия, ниобия, титана и ванадия не только прочным, но и самым пластичным среди всех подобных.
«В Белгородском государственном университете работают самые серьезные материаловеды в России, они главные специалисты по высокоэнтропийным сплавам. У нас же есть понимание процесса: что происходит в материале под воздействием лазерного излучения, что происходит в самом процессе, чего нужно потом избежать. У нас был совмещен материаловедческий подход БелГУ и наш технологический подход с точки зрения применения прямого лазерного выращивания», — отметила начальница отделения исследования материалов Института лазерных и сварочных технологий СПбГМТУ Ольга Климова-Корсмик.
Новый сплав может быть использован в авиационной и космической промышленности: внедрение этого материала поможет снизить авиационные выбросы.
«У интерметаллида атомы кристаллической решетки располагаются строго определенным образом. Такое расположение атомов не дает материалу деформироваться. Мы, варьируя состав, нашли такую композицию, которая может деформироваться, и за счет изменения таких параметров, как размер зерен и размер упорядоченных доменов, мы попробовали ими поиграться и получили очень хорошую пластичность, которая на сегодняшней день является самой высокой среди подобных сплавов.», — добавил научный сотрудник лаборатории объемных наноструктурных материалов БелГУ Никита Юрченко.
По сообщению пресс-службы СПбГМТУ