РА AK&M повысило ОМК рейтинг отчётности ESG

Рейтинговое агентство AK&M повысило Объединённой металлургической компании рейтинг отчётности ESG до уровня RESG 2. Это соответствует высокому уровню раскрытия информации об устойчивом развитии в публичных отчётах организации. В 2020 году ОМК был присвоен рейтинг RESG 3. Далее

«Человек года-2021»: директор завода «АЛСО» номинирован на премию в категории «Лидер производительности»

Экспертный совет премии «Человек года-2021» утвердил шорт-лист. В номинации «Лидер производительности» заявлен директор завода стальных шаровых кранов и отводов «АЛСО» Денис Игоревич Рысенко.

Под руководством Дениса Игоревича на заводе непрерывно ведется работа по повышению производительности. Например, за два предыдущих года объем производства шаровых кранов увеличился на 42,5% с 294 000 штук в 2018 году до 419 000 штук в 2020 году.
С октября 2020 года по апрель 2021г. завод принял активное участие в реализации мероприятий нацпроекта «Повышения производительности труда и занятости населения» при поддержке экспертов ФРП. За полгода интенсивного обучения и постоянного применения полученных знаний непосредственно в цехах рабочей группе предприятия удалось добиться впечатляющих результатов. Время протекания процесса сократилось на 57,9%, с 94 до 39,6 часов, а незавершённое производство – на 74,9%, с 40 901 до 10 268 штук. При этом в смену стали выпускать в среднем 36 кранов на человека вместо прежних 26 (увеличение на 38,5%), на сегодняшний день показатель достиг — 42 крана на человека в смену. До середины 2022 года завод планирует реализовать ещё 12 проектов по аналогии с завершенным проектом. Они коснутся 90% всей выпускаемой продукции. Половина из них уже запущена. Плановых показателей удастся достичь даже раньше, ведь уже не нужно проходить начальный уровень обучения и преодолевать непонимание и сопротивление коллектива происходящим изменениям. Также планируется оптимизация и всех офисных процессов завода.
Все мероприятия по увеличению производительности всегда ведутся с приоритетом на сохранение высокого качества выпускаемой продукции. По результатам исследования 9 из 10 потребителей готовы рекомендовать шаровые краны ALSO своим коллегам. Несомненно, это говорит о высокой степени доверия потребителей всей страны шаровым кранам, выпускаемым на Челябинском заводе «АЛСО».

Премия «ЧЕЛОВЕК ГОДА» — ежегодная региональная премия, победителей в которой определяют представители бизнес-сообщества Челябинска. Награды вручаются топ-менеджерам компаний, зарегистрированных в Челябинской области, и являются знаком общественного признания их деловых заслуг в профессиональном сообществе. На соискание премии выдвигаются представители бизнеса, продемонстрировавшие высокие профессиональные достижения, внесшие весомый вклад в развитие своей отрасли бизнеса, внедрившие инновационные проекты и технологии, развивающие и поддерживающие социально значимые проекты города и региона.
«Лидер производительности» — новая номинация премии «Человек года», которую ежегодно вручает редакция самого авторитетного челябинского бизнес-журнала «Деловой квартал». С инициативой награждать руководителей предприятий, добившихся наибольших успехов в этом направлении, на заседании экспертного совета премии выступил Сергей Казаков, директор Фонда развития промышленности Челябинской области.
Критериями оценки в номинации «Лидер производительности» cтали: динамика роста производительности труда на предприятии, экономические показатели деятельности компании, признанное высокое качество продукции и социальная ответственность. Участвовать могут не только представители промышленной отрасли, но и любой сферы, где рост производительности труда играет решающую роль, – агробизнеса, торговли, ЖКХ, малого предпринимательства и т.д.

Премией «Человек года» награждаются номинанты, победившие по результатам закрытого голосования на специальном сайте. В голосовании участвует более двухсот пятидесяти экспертов – собственников и первых лиц бизнеса, представителей властных структур и общественных организаций. Победа на коммерческой основе не допускается.
Имена лауреатов премии будут названы на торжественной церемонии награждения победителей, которая пройдет 9 декабря. Далее

На АО «ПТПА» прошла отгрузка цельносварных и разборных надземных шаровых кранов с пневмогидроприводами для компрессорной станции

Компрессорная станция (КС) «Северная» входит в состав Северного линейного производственного управления магистральных газопроводов и обеспечивает транспортировку природного газа по магистральному газопроводу «Ленинград – Выборг – Госграница» в Финляндию.

На АО «ПТПА» прошла отгрузка цельносварных и разборных надземных шаровых кранов с пневмогидроприводами для компрессорной станции, которая служит управляющим элементом в комплексе сооружений.

В конструкции кранов для газообразных сред обеспечивается герметичность внутренней полости. В пробке предусмотрено разгрузочное отверстие, которое позволяет компенсировать давление во внутренней полости крана и снижает вероятность деформации пробки.

Данные краны обладают высоким уровнем надежности, гарантией герметичности по отношению к окружающей среде и минимальными требованиями к периодическому обслуживанию. Изделия полностью соответствуют техническим стандартам ПАО «Газпром». Далее

Михаил Мишустин посетил предприятие «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова в Курске

Председатель Правительства Российской Федерации Михаил Мишустин совершил рабочую поездку в Курскую область и посетил предприятие «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова, где ознакомился с работой цеха сборки электронной продукции и печатных плат, образцами готовой продукции и побеседовал с руководителями предприятия. В рабочей поездке Премьер-министра принял участие Министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров.

АО «Авиаавтоматика» имени В.В. Тарасова начало свою историю в 1959 году, когда был основан курский завод «Прибор». Предприятие входит в реестр организаций оборонно-промышленного комплекса и выпускает авиационную технику военного и гражданского назначения: приборы и аппаратуру для автоматического регулирования и управления для самолётов и вертолётов, а также электроприводы для нефтяной, газовой, химической промышленности и ТЭК. Это предприятие полного цикла – от проектирования и серийного производства до послепродажного обслуживания изделий.

Руководство «Авиаавтоматики» им. В.В. Тарасова» рассказало Премьеру о новых разработках предприятия – системе диагностирования и прогнозирования технического состояния вертолетов и программно-аппаратном комплексе диагностики технического состояния воздушного судна. Глава Правительства отметил важность предприятия для импортозамещения.

Все элементы, которые необходимо сделать полностью российскими, из российских материалов, с использованием российских продуктов микроэлектроники, программного обеспечения и всего остального комплекса, – они сейчас здесь делаются. Если датчики соответствующей системы и программное обеспечение будет наше, российское, мы не просто это поддержим – все сделаем для этого,

– подчеркнул Михаил Мишустин и поручил главе Минпромторга России Денису Мантурову включить финансирование проектов предприятия в госпрограмму «Развитие радиоэлектронной промышленности». Далее

Волгограднефтемаш – предприятие с огромным потенциалом

В сентябре Волгограднефтемаш отметил 80-летний юбилей. Накануне торжественной даты генеральный директор ОАО «Волгограднефтемаш» Николай Игоревич Новиков рассказал о текущей работе предприятия и перспективах его развития.– Николай Игоревич, каким выдался юбилейный год?
– Однозначно, не самым простым. Если в 2020 году перед нами стояла основная задача – набрать заказы, то в этом году проблем с загрузкой нет, но есть определенные сложности с изготовлением продукции в контрактные сроки. Они возникают как из-за проблем с поставщиками материалов, комплектующих, так и из-за наших внутренних недоработок. Но у нас есть уверенность, что в юбилейный год по результатам работы будет получена чистая прибыль. Сегодня мы не «гонимся» за объемом реализации, а концентрируемся на прибыльных заказах, потому что от этого зависит и наше дальнейшее развитие, и кредитование в банках.
То, что работать приходится в условиях ограничительных мер, связанных с новой коронавирусной инфекцией, безусловно, накладывает свой отпечаток не только на производственную, но и спортивную, творческую жизнь нашего коллектива. Но, тем не менее, у нас состоялись традиционные мероприятия в честь памятных исторических дат – Победы под Сталинградом, 9 мая, Дня памяти и скорби. Радуют и спортивные мероприятия, которые в этом году проходят под знаком 80-летия. Их проведение в таком масштабе стало для меня первым опытом. Я и сам поучаствовал в соревнованиях по баскетболу, да практически все высшее руководство тоже. Считаю, что если коллектив живет такой насыщенной спортивной жизнью, стремится к победе, то это тоже определенный показатель благоприятной атмосферы. Такое же стремление к победе должно быть и в производстве, где порой возникает упадническое настроение, что у нас все плохо, нет перспектив. Хотя у нас есть набор заказов не только на этот год, но и последующие, даже более того, сейчас мы рассматриваем варианты аренды еще одного большого сборочного цеха, потому что в период до 2030 года ожидается значительное количество крупногабаритного оборудования. При этом по оценке экспертов в России объемы запланированных к реализации проектов таковы, что скорее не производитель будет искать заказы, а потребитель где их разместить.
В долгосрочной перспективе по развитию отечественной энергетики планируется уйти от традиционных нефти и газа из-за их негативного влияния на климат и экологическую ситуацию в сторону чистого топлива – водорода, метанола. В связи с этим мы рассматриваем возможность нашего участия в так называемых «зеленых» проектах по поставке модульных блоков.
В этом году мы столкнулись с еще одной проблемой. Это недостаток кадров, который остро чувствуется на производстве. Мы вынуждены даже привлекать к выполнению не самых значимых работ подопечных ФСИН. Хочу отметить, что кадровый голод присутствует не только у нас, но и на многих других машиностроительных предприятиях. Сейчас ищем потенциальных субподрядчиков по выполнению сварочно-сборочных работ, чтобы справиться в срок с изготовлением девяти крупногабаритных теплообменников для Надеждинского металлургического завода. Проект этот у нас идет тяжело и пока с отставанием, которое нам необходимо наверстать.

– Как Вы оцениваете работу по повышению эффективности деятельности предприятия? Дальнейшие планы в этом направлении?
– Я рассматриваю проект по повышению производительности труда, которая у нас пока крайне низкая, как основной по развитию предприятия. В настоящее время мы работаем на результат только на 20 %, остальное занимают простои по разным причинам, перемещения, бумажная волокита. Сейчас получим первый опыт по внедрению бережливого производства в девятнадцатом цехе по шаровым кранам, посмотрим, как это работает, и будем его распространять по всему предприятию. Только просто грамотно выстроив технологический процесс можно более чем в три раза сократить перемещения по цеху.

– За то время, что Вы руководите предприятием, какое принятое решение стало самым сложным?
— Это повышение заработной платы. Пришлось предпринять определённые действия, чтобы мы могли это сделать, конечно, хотелось бы не на 10 %, а больше, но для этого нам нужно наращивать прибыль. Один из путей достижения этой цели — оптимизация внутренних процессов, то чем мы сейчас занимаемся. В планах на следующий год – разработка отдельных программ по снижению металлоемкости и накладных расходов, что позволит нам стать более конкурентоспособными и получить больше прибыли, так называемой маржи. А чем выше маржинальность, тем больше возможности у нас по развитию.
Очень непросто даются увольнения сотрудников. Я всегда рассматриваю людей с положительной стороны, идя от плюса к минусу. Но если человек не хочет меняться, развиваться вместе с предприятием, двигаться вместе с ним вперед, то с ним приходится расставаться.

– В рамках проекта «Кофе с генеральным директором» прошел ряд встреч с работниками предприятия. Насколько они оказались полезными для Вас, как для руководителя? И будет ли продолжена эта практика?
– «Кофе с генеральным директором» – это для меня самая полезная практика, потому что информация, которая проходит снизу вверх, приобретает определённую субъективность и иногда не совсем та, что исходит от самих работников. При этом у участников проекта есть возможность как задать свой вопрос заранее, так и озвучить его в процессе диалога. Если я не могу сразу дать на него ответ, то я его обязательно записываю, прорабатываю и затем отвечаю. Обычно наши встречи продолжаются гораздо больше запланированного времени, и они будут проходить и дальше, в том числе и с участием моих заместителей. Единственное, на что хотел бы обратить внимание – вопрос должен быть не анонимным, чтобы была возможность разобраться в ситуации. Я считаю, что лучше горькая правда, чем сладкая ложь. И чем быстрее будет озвучена возникшая проблема, тем оперативнее можно будет исправить сложившуюся ситуацию. А замалчивание проблем может привести в тупик.

– Каким Вы видите предприятие в ближайшем будущем?
– К 2030 году мы должны перестроиться так, чтобы быть в тренде рынка. Как я уже сказал, нам нужно будет осваивать производство оборудования для «зеленой» энергетики, за которой будущее. Мы заходим в атомную отрасль, стараясь получить опыт по изготовлению сложных изделий из нержавеющей стали, что потом нам пригодится при выпуске криогенного оборудования. В плане развития нашего предприятия хочу довести до сведения коллектива то, что Советом директоров предварительно согласована инвестиционная программа на ближайшие три года в объеме порядка 1,5 млрд. рублей. В нее входит модернизация станков, печей, ремонт кровли и многое другое. Но чтобы она стала реальностью, нам всем нужно приложить максимум усилий. Дорогу осилит идущий, поэтому уверен, что у нас все получится.

– Ваши пожелания коллективу по случаю юбилея?
– Приехав в Волгоград, я проникся духом победы, которая здесь зародилась в период Сталинградской битвы, героическими страницами истории нашего предприятия. Поэтому искренне желаю, чтобы наши работники не теряли связь с прошлым и были достойными наследниками старших поколений заводчан, одержавших огромное количество побед в разные периоды развития страны и предприятия.

Всем нефтемашевцам желаю здоровья, семейного благополучия и обязательно помнить о том, что мы все работаем на предприятии с огромным потенциалом, реализация которого зависит от каждого из нас. Далее

Предприятия Курганской области приняли участие в Х Юбилейном Петербургском международном газовом форуме

Предприятия Курганской области приняли участие в Х Юбилейном Петербургском международном газовом форуме. Мероприятие, на котором обсуждаются вопросы мировой газовой индустрии, проходит с 5 по 8 октября.

На площадке форума провели презентации предприятия курганского кластера «Новые технологии арматуростроения» — ООО «Темпер» и ООО «Темпер Рус».

Произведенная в регионе продукция вызвала интерес у ряда крупных компаний. «Темпер» представил шаровые краны различных диаметров, применяемые организациями нефтегазового сектора.

Одной из важнейших тем форума в этом году стало развитие газоснабжения регионов РФ. В Курганской области, благодаря подписанному в прошлом году между правительством региона и ПАО «Газпром» газификация региона увеличится с 60,2% до 70,1%. Предприятия Газпрома рассчитывают на оборудование, произведенное на российских предприятиях. Заводы Курганского арматурного кластера также планируют активно участвовать в этой работе. Далее

В Ямбурге успешно прошла опытно-промышленная эксплуатация скребкового крана

В Ямбурге успешно прошла опытно-промышленная эксплуатация скребкового крана. Скребковые краны применяются на шельфах добычи, предназначены для загрузки и приема очистных устройств (поршней) и являются экономичной и эффективной альтернативой камерам запуска-приема.

Основными преимуществами шаровых скребковых кранов ПТПА по сравнению с камерами запуска-приема:

• Существенное сокращение зоны обслуживания,
• Уменьшение объема профилактических работ и требуемых запасных частей в процессе эксплуатации,
• Возможно применение очистных устройств различной формы и из материалов различной плотности,
• Простая установка на действующие трубопроводы и меньшие затраты на монтаж изделия,
• Возможность демонтажа для проведения среднего ремонта.

Сегодня ПТПА предлагает скребковые краны DN 150…500 мм и PN 1,6…16,0 МПа для газообразных и жидких сред, с максимальной температурой рабочей среды до +200°С. Далее

Новое полимерсодержащее покрытие защитит сплавы от коррозии

Российским учёным удалось увеличить прочность магниевых сплавов, востребованных в промышленности, в 27 раз. Сделать материалы устойчивыми к износу и коррозии помогло композиционное полимерсодержащие покрытие. Исследование поддерживалось грантом Российского научного фонда (РНФ).

Магниевые сплавы широко применяются в промышленности, в том числе машино- и авиастроении, из-за своей лёгкости и прочности. Однако у них есть недостаток: подверженность износу и коррозии. Для упрочнения материалов обычно используются специальные покрытия, которые снижают разрушительный эффект среды. Но и здесь есть недочёты: обработка материалов нередко приводит к образованию в них пор и микротрещин.

Недавно российские исследователи разработали новый метод нанесения полимерсодержащих покрытий на изделия. В отличие от аналогов, метод позволяет одновременно защищать материалы от коррозии и износа и при этом не вызывает появления в них микротрещин. В качестве одного из материалов покрытия был использован политетрафторэтилен, который применяется в быту в качестве антипригарного покрытия для посуды. У материала много преимуществ: он жаро- и морозоустойчив, эластичен и обладает хорошим водоотталкиванием. По химической стойкости этому полимеру также нет равных: он не разрушается при воздействии щелочей и кислот.

Нанесён композитный материал на магниевые сплавы был с помощью инновационного метода — плазменного электролитического оксидирования с последующим напылением. После процедуры образцы были высушены в печи при температуре 300°C.

При проверке материалов на прочность стало ясно: метод оправдал себя. Магниевые сплавы с новым покрытием изнашивались в 27 раз медленнее, чем материалы со стандартно используемым покрытием.

« Преимущества нашего подхода — простота технологии, возможность автоматизации и дешевизна. Он позволит решить проблему коррозии и износа, а следовательно, позволит уйти от необходимости частых и дорогостоящих замен деталей из магниевых сплавов », — рассказывает руководитель проекта по гранту РНФ Константинэ Надараиа, кандидат химических наук, старший научный сотрудник Лаборатории композиционных покрытий биомедицинского назначения Института химии ДВО РАН. Далее

В сентябре на АО «ПТПА» прошла инспекция сварочного производства на соответствие требованиям ПАО «Газпром»

В сентябре на АО «ПТПА» прошла инспекция сварочного производства на соответствие требованиям ПАО «Газпром», ее провели специалисты ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и ООО «Газпром Газнадзор».

На соответствие требованиям были проверены База комплектации (Склад сварочных материалов), Служба качества (Отдел входного контроля, Лаборатория сварки, лаборатория разрушающих методов контроля, и лаборатория неразрушающих методов контроля (РГК, УЗК, ЦДС), отдел управления планами качества), а также сварочные участки Службы директора по производству. Особое внимание инспектора уделили технологии сварки, сварочному оборудованию и соответствию персонала установленным ПАО Газпром требованиям. Подобная инспекция проходит один раз в пять лет.

По результатам инспекции получена высокая оценка уровня организации сварочного производства и взаимодействия служб между собой. Кроме того, специалисты Газпром выдали замечания и рекомендации по дальнейшему улучшению процесса. В течение октября на ПТПА данные требования будут внедрены.
Прохождение инспекции позволит продолжать поставку продукции АО «ПТПА» для объектов ПАО «Газпром», в конструкции которой используется сварка и наплавка. Далее

Владимир Путин поздравил коллектив АО «Конар»

Уважаемые друзья!

Поздравляю вас с юбилеем – 30-летием акционерного общества «КОНАР».

За прошедшие годы промышленная группа КОНАР превратилась в одну из самых эффективных компаний в сфере производства оборудования для нефтегазовой, судостроительной, энергетической, других стратегических отраслей отечественной экономики. Здесь трудятся опытные профессионалы, которые активно внедряют инновационные технологии, передовые управленческие и инженерные решения, ставят перед собой большие, амбициозные цели и добиваются успеха.

Важно, что совершенствуя производственную базу, привлекая крупные инвестиции, создавая современные рабочие места, вы уделяете приоритетное внимание развитию регионов, деятельно участвуете в общественной, спортивной, культурной жизни Челябинской области, Урала, всей страны, на деле демонстрируете пример социально ответственного бизнеса.

Желаю вам новых достижений и всего самого доброго.

Владимир Путин

Текст опубликован на сайте Президента России