Рабочая группа Волгограднефтемаша отчиталась о ходе реализации проекта «Производительность труда»

На предприятии «Волгограднефтемаш» ведется работа над первым пилотным проектом в рамках реализации масштабного национального проекта «Производительность труда».

Для реализации и внедрения бережливого производства выбран механосборочный цех 119 (далее МСЦ-19) и процесс изготовления шарового крана диаметром 1000 мм.

На первом этапе специалисты провели диагностику текущего состояния процесса, выявили основные проблемные точки, разработали и утвердили мероприятия для создания эталонного участка бережливого производства в МСЦ-19. Например, в поперечном пролете МСЦ-19 запланировано проведение оптимальной расстановки оборудования и вспомогательных инструментов, выравнивание операции в потоке, внедрение систем 5С и «стандартизированная работа» на рабочих местах, а также изменение системы планирования и контроля выполнения задач.

В дальнейшем инструменты бережливого производства внедрят во все структурные подразделения, что позволит значительно увеличить производительность предприятия за счет снижения времени протекания процессов, увеличения выработки и улучшения оборачиваемости запасов. Генеральный директор Николай Новиков поблагодарил всех сотрудников, участвующих в реализации проекта, и отметил, что совместная работа позволит не только улучшить показатели производительности, но и положительно отразится на имидже предприятия, сплотит коллектив и создаст сильную команду. Далее

Зачем бизнесу объединяться в кластеры?

Зачем бизнесу объединяться в кластеры? Об этом говорили на прямой линии с участием специалистов Министерства промышленности и энергетики Чувашской Республики, Центра кластерного развития и центра «Мой бизнес». Сегодня в республике уже сформированы и зарегистрированы четыре кластера: электротехнический, IT-кластер, комплексного оснащения помещений («дверной кластер»), промышленный кластер высокотехнологичного оборудования «Абат» («кластер пищевого оборудования»).

Также Центр кластерного развития ведет работу по возможному формированию четырех новых кластеров в регионе: станкостроения («Текстильмаш», «Сеспель», группа компаний из г. Козловка), производителей запорной арматуры («АБС ЗЭиМ Автоматизация», «БИРС Арматура»), специального транспортного машиностроения (ЗАО «Сеспель»), сельскохозяйственный.

Специалист Минпромэнерго Чувашии Илона Габуния отметила, что сейчас идет подготовка документов для включения «дверного кластера» и кластера «Абат» в реестр Минпромторга России. Тогда промышленные кластеры могут получить поддержку от государства до 300 млн. рублей на оплату лизинговых платежей за оборудование, оплату процентов по кредитам на строительство зданий и покупку оборудования, изготовление стендов, опытных образцов, разработку лицензий и другую деятельность.  Далее 

Чем удивил главный отраслевой форум в Тюмени

Испытательный центр находится в Нижнем Новгороде. Там тестируют оборудование для подводной добычи нефти. Для этого на заводе построили гигантский бассейн. Кстати, аналогов такого центра в России пока нет. Конкуренты только в Швеции и Америки.

«В этот комплекс входит бассейн для проведения испытания подводной фонтанной арматуры. Там проводятся и пневматические, и гидравлические испытания. В России данный бассейн такой один, для проведения комплексных испытаний», — уточнил ведущий инженер Нижегородского машиностроительного завода Дмитрий Шестаков. Далее

«Алмаз-Антей» поставит «Газпрому» оборудование для подводной нефтедобычи на 25 млрд рублей

Концерн «Алмаз-Антей» поставит «Газпрому» оборудование системы подводной нефтедобычи на сумму более 25 млрд рублей. Завершить поставки планируется до 2026 года, сообщил во вторник журналистам на Тюменском нефтегазовом форуме (TNF) заместитель генерального директора по производственно-технологической политике концерна Александр Ведров.

«Предусматриваются поставки различного оборудования системы подводной добычи на общую сумму более 25 млрд рублей до 2026 года, в соответствии с потребностями «Газпрома», — сказал он.

Ведров добавил, что в декабре 2021 года будет поставлено два комплекта подводной фонтанной арматуры, два комплекта системы подводных колонных головок и инструмента и два комплекта системы соединения оборудования различных диаметров. Общая сумма составляет свыше 5 млрд рублей.

«Разрабатываемое концерном оборудование является уникальным и единственным отечественным оборудованием подобного рода для подводной добычи углеводородов на шельфе. В настоящее время данное оборудование находится в санкционном списке. В мире есть только три компании, выпускающие подобное оборудование, и они находятся под юрисдикцией США», — отметил он. По его словам, на базе Нижегородского завода им. 70-летия Победы (входит в концерн «Алмаз-Антей») был создан сборочно-испытательный комплекс, в его создание было вложено более 820 млн рублей, до конца текущего года в него вложат еще около 52 млн рублей. Далее

Связь с Индией налажена: приёмка продукции идет строго по графику

Контроль и испытания продукции, которую «Сплав» производит для 3-4 энергоблоков индийской АЭС Куданкулам, идет строго по графику. За последние недели представителем заказчика со стороны ИКАЭЛ (Индийской корпорации по атомной энергии), осуществлен контроль огромного объема испытаний образцов продукции. Директор по качеству Корпорации «Сплав» Александр Касрадзе, отметил, что это заметный прорыв в работе.- Согласно условиям поставки для Индийской АЭС, представитель иностранного заказчика должен присутствовать на заводе при проведении всех форм разрушающего и неразрушающего контроля материалов и деталей, — говорит Александр Бичикович. — На основании положительных заключений, которые представитель подтверждает, оформляются разрешительные документы для отправки готовой продукции в Индию. Но в период пандемии присутствие индийского специалиста в России было ограничено. Наше производство испытывало огромные сложности, которые мы постепенно и шаг за шагом решали совместными усилиями с ИКАЭЛ и АСЭ (подразделением «Росатома», ведущим строительство АЭС за рубежом). Год мы начинали с присутствия представителя заказчика на предприятии два дня в неделю. Сейчас, учитывая огромные объемы продукции для Индийской АЭС, специалист работает на заводе еженедельно с понедельника по пятницу.Александр Касрадзе привел такие данные: в I-II кварталах текущего года заказчиком принималось порядка 15% от объема заявленной продукции, в середине года эти показатели удалось довести до 60-70%; к осени за счет различных мер по оптимизации процедур эту цифру планируется довести до 100%.Так, на предприятии уже 3 месяца успешно работает система фото- и видеофиксации процессов разрушающего контроля. За счет перевода в онлайн-формат процесса фиксации механических испытаний, которые могут длиться от нескольких часов до дней, и доступа проверяющей стороны ко всем видео-, фото- и pdf-материалам, фиксирующим процесс и результаты испытаний по каждому образцу и партии материалов, удалось существенно увеличить эффективность процесса, сократить время приемки продукции и организовать работу представителя инозаказчика на заводе более эффективно.- У нас огромный объем испытаний разрушающего контроля металла. Наша центральная заводская лаборатория загружена полностью. Следующим этапом пойдет неразрушающий контроль деталей – цветная дефектоскопия, ультразвуковой контроль. Чтобы эти процедуры не стали «узким» местом, тормозящим весь процесс, мы ведем переговоры с заказчиком о возможности внедрения фото-видеофиксации и на этом участке, в частности, на процессах ультразвуковой диагностики. Далее

Губернатор Игорь Руденя поручил поддержать арматурный завод в Тверской области

9 сентября губернатор Игорь Руденя во время рабочей поездки в муниципалитет посетил Бологовский арматурный завод (БАЗ), где работает 420 человек.

Весной 2020 года в пандемию БАЗ был включен в перечень системообразующих предприятий Тверской области регионального значения. Это дало возможность не останавливать работу в непростой период.

В этот раз Игорь Руденя поручил Министерству экономического развития региона проработать вопрос оказания дополнительной финансовой поддержки предприятию для окончательной стабилизации его работы и увеличения зарплаты сотрудникам.

БАЗ производит шаровые краны для воды и газа, вентили, сетчатые фильтры. Производственная мощность — более 1,2 млн единиц продукции в месяц. В планах у компании наладить производство шариковой заслонки и создать гальванический цех. Далее

Губернатор Шумков встретился с работниками крупных курганских заводов

Губернатор Курганской области Вадим Шумков сегодня, 9 сентября, встретился с коллективами предприятий группы «Курганприбор». На встрече присутствовали сенатор Российской Федерации Сергей Муратов, руководители заводов. Глава региона рассказал, что сделано за последнее время, и о ближайших планах по развитию области. Далее

«Газпром» заинтересован в расширении сотрудничества с пензенскими предприятиями

Такую возможность 8 сентября обсудили глава региона Олег Мельниченко и руководитель департамента транснациональной энергетической компании Виктор Шарохин. «Пензенская область для нас — это очень важный регион. Здесь находится ряд ведущих предприятий, которые поставляют нам оборудование. Как вы правильно сказали, арматурный завод, компрессорный, которые делают различные датчики, электронику и так далее. Мы подписали дорожную карту, которая стала драйвером на данный момент взаимодействия с регионом», — пояснил Виктор Шарохин. «Безусловно, это влияет на индекс нашего промышленного производства, потому что «Газпром» является крупнейшим заказчиком на территории РФ и сотрудничество создает некий производственный портфель для наших промышленных предприятий», — отметил Олег Мельниченко. На сегодняшний день оборот по контрактам между пензенскими предприятиями и энергетической компанией превышает миллиард рублей. Расширение сотрудничества, по мнению сторон, позволит увеличить линейку и объем продукции, поставляемой холдингу, сообщает телеканал «Экспресс». Далее

Федеральные эксперты сертифицировали РЦК Пермского края

Региональный центр компетенций (РЦК) Пермского края доказал эффективность своей работы и прошел сертификацию Федерального центра компетенций (ФЦК). Чтобы получить наиболее полное представление о качестве работы РЦК, эксперты оценили проект на ООО «Силур», который еще находится в стадии реализации. Предприятие производит уплотнения для трубопроводной арматуры, насосов и другого оборудования. Задача пилотного проекта – оптимизировать производство прокладок уплотнительных на металлическом основании. Команда предприятия вместе с Региональным центром компетенций проанализировала весь процесс, разработала план улучшений и занялась их внедрением. Уже есть результаты по сокращению потерь, оптимизации работы склада и эффективной организации производственного пространства. Далее