На Надеждинском металлургическом заводе внедряют оптический контроль процесса конвертирования. Система разработана специалистами департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля».
Инициатива поможет определять окончание этого сложного технологического процесса по спектру отходящих газов.
Главная цель конвертирования – удаление железа из штейна. В результате получают готовый продукт Надеждинского завода – файнштейн. Процесс конвертирования – это, по сути, продувка расплавленного штейна кислородно-воздушной смесью, при которой отделяется значительная доля железа, переходя в шлак. Момент окончания дутья и готовности файнштейна конвертерщик определяет исходя из собственного опыта и времени продувки, однако окончательно готовность файнштейна подтверждает экспресс-анализ в лаборатории.
При этом в процессе конвертирования в расплаве всё же должно остаться небольшое количество железа, иначе дальше в шлак пойдут уже цветные металлы. Из-за отсутствия возможности инструментального контроля не всегда удается верно определить нужный момент окончания дутья, высокую роль здесь играет человеческий фактор.
«По мере ведения конвертирования состав отходящих газов меняется из-за того, что разные соединения и элементы последовательно вступают в химические реакции, по концентрации некоторых соединений в отходящих газах можно говорить об уровне железа в расплаве и своевременно регулировать процесс», – пояснил главный менеджер департамента инноваций Заполярного филиала «Норникеля» Антон Харин.
Специалисты закончили сбор данных и ожидают централизованный закуп спектрометров в промышленном исполнении. Переход на метод оптического контроля позволит уменьшить потери цветных металлов и увеличит их выход в файнштейн.
По сообщению пресс-службы Заполярного филиала «Норникеля»